一、產(chǎn)品特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1.

多功能測(cè)試能力

• 耐壓強(qiáng)度測(cè)試：測(cè)量包裝件在施加垂直壓力時(shí)的最大承載能力。
• 形變測(cè)試：記錄包裝件在受壓過(guò)程中的形變量，評(píng)估其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和恢復(fù)能力。
• 堆碼試驗(yàn)：模擬多層堆疊狀態(tài)下的長(zhǎng)期靜態(tài)載荷，檢驗(yàn)包裝件是否會(huì)發(fā)生長(zhǎng)久性變形或破壞。

2.

高精度控制系統(tǒng)

• 微電腦控制：采用先進(jìn)的微處理器控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加載速度、加載力和位移的**控制。
• 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)：提供平穩(wěn)的動(dòng)力輸出，減少機(jī)械沖擊，確保測(cè)試結(jié)果的一致性和重復(fù)性。
• 高靈敏度傳感器：配備高精度力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄各項(xiàng)參數(shù)變化。

3.

智能化操作界面

• 圖形化顯示：大尺寸彩色觸摸屏，直觀顯示當(dāng)前測(cè)試狀態(tài)、加載曲線等信息。
• 自動(dòng)數(shù)據(jù)處理：內(nèi)置數(shù)據(jù)分析軟件，可自動(dòng)計(jì)算并顯示最大抗壓強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、彈性模量等關(guān)鍵指標(biāo)。
• 多種報(bào)告格式：支持自動(dòng)生成PDF、Excel等多種格式的測(cè)試報(bào)告，便于存檔和分享。

4.

靈活的樣品適配

• 可調(diào)節(jié)夾具：根據(jù)不同尺寸和形狀的包裝件，提供多種規(guī)格的夾具選擇，確保樣品安裝牢固。
• 寬廣的測(cè)試范圍：適應(yīng)從小型紙盒到大型集裝容器的各種包裝件，滿足多樣化測(cè)試需求。

5.

**可靠的設(shè)計(jì)

• 過(guò)載保護(hù)：當(dāng)施加的力超過(guò)設(shè)定的**限值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加載，防止設(shè)備損壞。
• 緊急停機(jī)按鈕：任何情況下都可以立即按下急停按鈕，迅速停止測(cè)試，保障操作人員**。
• 防護(hù)罩設(shè)計(jì)：配備透明防護(hù)罩，防止試樣破裂飛濺造成傷害。

6.

符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

• 設(shè)備嚴(yán)格按照ISO、ASTM、GB/T等相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，確保測(cè)試結(jié)果具有權(quán)威性和全球認(rèn)可度。

二、適用行業(yè)與應(yīng)用場(chǎng)景

1.

適用行業(yè)

• 包裝制造業(yè)：用于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，確保包裝件達(dá)到規(guī)定的抗壓要求。
• 食品飲料行業(yè)：對(duì)各類食品包裝（如食用油桶、礦泉水瓶）進(jìn)行抗壓測(cè)試，保證運(yùn)輸和儲(chǔ)存**。
• 日用品行業(yè)：檢查化妝品、清潔用品等產(chǎn)品的包裝盒在堆碼和搬運(yùn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。
• 物流倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)：驗(yàn)證包裝件在長(zhǎng)途運(yùn)輸和高層貨架存儲(chǔ)條件下的抗壓性能，減少破損率。
• 第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)：作為專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，為各類企業(yè)提供包裝件抗壓性能的認(rèn)證服務(wù)。

2.

典型應(yīng)用案例

• 某知名食品公司：在其新產(chǎn)品上市前，使用電腦式紙箱抗壓試驗(yàn)儀對(duì)其新款食用油桶進(jìn)行了多次抗壓測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整了桶壁厚度和加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，顯著提升了產(chǎn)品的耐用性。

• 一家包裝制造商：利用該設(shè)備對(duì)其生產(chǎn)的瓦楞紙箱進(jìn)行了**的耐壓和堆碼試驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化紙張克重和層數(shù)，降低了成本的同時(shí)保持了良好的抗壓性能。
• 
  

三、操作流程簡(jiǎn)述

1. 準(zhǔn)備工作
   • 根據(jù)待測(cè)包裝件類型選擇合適的夾具，并將其安裝到試驗(yàn)平臺(tái)上。
   • 清潔樣品表面，去除灰塵和雜質(zhì)，確保接觸面平整無(wú)損。
2. 設(shè)置測(cè)試參數(shù)
   • 在觸摸屏上輸入所需的加載速度、目標(biāo)力值或位移距離等參數(shù)。
   • 對(duì)于堆碼試驗(yàn)，還需設(shè)定堆碼層數(shù)和持續(xù)時(shí)間。
3. 開(kāi)始測(cè)試
   • 將樣品放置于夾具中，啟動(dòng)設(shè)備，系統(tǒng)將按照預(yù)設(shè)參數(shù)執(zhí)行加載操作。
   • 實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示屏上的加載曲線和各項(xiàng)數(shù)據(jù)變化，注意觀察樣品狀態(tài)。
4. 結(jié)束測(cè)試與數(shù)據(jù)分析
   • 測(cè)試完成后，取出樣品進(jìn)行外觀檢查，記錄下任何可見(jiàn)的損傷或變形。
   • 系統(tǒng)自動(dòng)生成詳細(xì)的測(cè)試報(bào)告，包含最大抗壓強(qiáng)度、形變量等重要信息。
   • 根據(jù)測(cè)試結(jié)果分析包裝件的抗壓性能，并據(jù)此作出改進(jìn)措施。